作为工业机器人大军中的一份子，“检测机器人”逐渐引起了制造业的广泛瞩目。随着制造工厂陆续使用这类自动检测设备，国内产品质量检测环节也将迎来新一轮的“机器换人”。这被普遍认为是我国产业升级加快的具体表现之一。

　　“检测机器人”，是对制造业产品进行品质检测的机器人，具有智能化、数字化、自动化、高效率等特点，可普遍应用于制造行业、如汽车零部件、磁性材料、轴承行业、纺织机械、铁路车辆、光伏行业、手机电池、医疗药品等领域。

我们知道，制造业主要分为生产、装配、物流、检测四个环节，这四个环节中聚集着数量庞大的产业工人，其中检测工人占比约20%~30%。这个环节关系着生产能否继续，产品能否交付使用，对企业的生存起着至关重要的作用。因此，很多企业对该环节的“机器换人”越来越重视。

例如，目前在磁材行业使用的“钕铁硼检测机器人”，设备可完成自动检测和上下料，并且按照用户设定的合格标准进行分析判断，并自动记录数据和生成报表，方便企业对问题追本溯源，然后再反馈到生产加工环节，避免同类型的错误重复出现，从而提高生产效率。

据了解，一台“钕铁硼检测机器人”价格约40~50万元，可替代6名检测工人，而6个工人一年的劳动力成本为30万（以1名工人1年的人力成本5万计算），企业如果使用检测机器人，只需一年半的时间即可收回成本。

如今，磁材行业的检测机器人已经陆续上岗，由北京领邦仪器技术有限公司自主研发的“钕铁硼检测机器人”在安泰科技、金力永磁等企业的工厂中开始高效运转。

“从公司长远发展考虑，选用自动检测设备是公司管理层的一致选择，看到厂里不分昼夜、快速运转着的检测机器人，想着我们产品的出厂质量从此有了保障，对公司未来的发展便少了几分担忧。”一位厂长这样说道。

在国内制造领域，每1万名生产工人占有的机器人数量达到21个（共有约5万台工业机器人在服役），虽然离55个的国际标准还有一定的距离，但在2005~2012年间，中国工业机器人的销量正在以年均25%左右的速度高速增长。而中国的检测机器人也越来越活跃，在制造业的各个领域开始陆续代替工人上岗，这一产业升级方向已经成为大势所趋，并将长期保持下去。