近来，一则美国制造筷子出口亚洲的新闻被《时代》周刊评为“对美国的重大讽刺”，更有美国网友指出：在20世纪60年代，我们制造所有的高科技设备，中国为我们生产筷子。但在2010年，中国为我们制造所有的高科技设备，我们却在生产筷子。这个在佐治亚州的小小筷子工厂引发了人们对传统加工行业的思考。

　　奇葩源于商业模式成功

　　美国市场上满是“中国制造”的产品，但中国以及亚洲国家具有标志性的筷子，却有数以亿计是产自美国佐治亚州的一个小镇。去年11月佐治亚筷子生产公司(Georgia Chopsticks)成立，目前公司日产筷子达200万支。

　　阿梅里克斯小镇曾经是佐治亚多种资源加工中心，近来经济衰退伴随着失业率上升，而筷子工厂的建立却给这里增添了一抹奇异的景象。当地官员曾表示，听说要在这里开生产筷子的工厂，他们很是惊讶，“在中国有几百家筷子生产商，但在美国还很少听说。”

　　杰·李(Jae Lee)是这家筷子工厂佐治亚筷子公司的老板，是一名韩裔美国人。从事外贸出口行业的他初衷是想做木材出口生意，即将佐治亚的木材卖给筷子制造商，然而，当他发现加工筷子所用木材必须软硬适中，但是此类木材在中国较为稀少，而南佐治亚州有着丰富的白杨树和胶皮糖香树资源，很适合用于筷子加工，他改变了主意，“出口木材带来的利润就那么多，然而加工筷子却能带来更多的利润。”

　　瞅准这一商机，李去年11月正式创办筷子工厂，现在工厂每天的生产量已经达到200万双。“我们的筷子主要销往中国，但也有一些日本、韩国以及美国本土的订单。”李说，“因为有大量这样的需求，我们就可从中盈利。”

　　“中国是全球第一大原材料进口国。但原木运输成本高昂，并且生产过程中容易出现损耗材料的情况。在异地加工再将产品运输到中国可以节约成本。当然，如果需要投入大量劳动力的话，我们在价格上是难以打败中国本土厂家的。但如果只是一些简单的加工，这种模式还是有利可图的。”李告诉记者。

　　据了解，该地区已拥有相当完备的木材建筑、造纸行业和伐木产业。伐木与加工配套的成熟流程招来了不少订单。李告诉记者，木筷前段工序的加工流程是原木-锯板-蒸煮定色-烘干定型-取料-磨头-压刨-开片—开条，最终形成半成品的木筷胚料，然后送到亚洲后会被2次加工、包装，其中有近五成会用于加工成一次性木筷。这些工序放在亚洲人工相对便宜，但是需要花费高昂的木料进口费用，然而在美国加工成本却会大大缩减。“另外，人口约17000的阿梅里克斯镇失业率达12%，因此劳动力充裕。在这里建筷子工厂，不仅不愁找不到人，还可以为当地创造150个就业岗位。”李告诉记者。

　　据记者了解，大连一家日企一直是佐治亚筷子公司忠实客户，多家中国筷子加工厂的负责人表示平时主要购买初加工的筷子，然后进行雕花上漆。“今后会考虑从美国进口一些类似的原材料筷。”

　　李对企业今后的发展颇有信心，他认为更多的机会还会到来，他正在酝酿制造中国牙签。另外他还在计划利用内陆港口，并通过铁路来满足运输的需求，据悉这样还会大大缩减运费。“我认为中国企业应该放眼海外，而不仅仅是购买原材料。现在，我们是本地唯一的筷子公司。但我认为中国企业应考虑在其他地区也从事这项买卖。”

　　国内一次性筷子需求旺盛

　　来自财政部的相关信息表明，目前我国每年平均生产800亿双一次性筷子，出口近300亿双，国内消耗500亿双左右。事实上，是日本人发明了一次性筷子。20世纪80年代，日本筷子生产商为节省成本，把生产业务转移到中国东北后，一次性筷子的使用才在中国普及开来。自那之后，随着国内需求不断增长，中国成了全球最大的一次性筷子生产国。