数控机床是当代机械制造业的主流装备，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运与限制。我国数控机床的发展经历了三十年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。1500

种数控机床覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。

　　五轴（坐标）联动数控机床，是数控机床技术制高点标志之一。用于大型螺旋桨空间曲面加工的五轴联动铣床，曾引发轰动一时的美、日制裁原苏联的“东芝事件”,以及10多年前美国国会制裁我国的“考克斯报告”.

　　这些至今仍受到禁运的数控五轴联动产品技术，我国都已陆续掌握，如数控五轴联动的重型落地镗铣床、龙门式铣镗床、加工中心等，十年来已推向市场。今年四月的第十一届CIMT展会上，我国更进一步推出40种以上，包括航空、航天、造船、冶矿工业用的重型龙门移动式及各种类型数控五轴联动镗铣床和加工中心。

　　数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工直径可达16米的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。已开发成功投入使用的超重型机床还有齐二镗轴直径320数控落地镗铣床，北一数控龙门跨度8米、济二、齐二、齐重、大连、宁江及武重桥式、固定横梁式龙门或工作台移动式铣镗床，武重加工工件重300吨、直径4.5米的卧式车床，齐一巨型曲轴加工机满足造船工业急需，上机工件重200吨、直径2200毫米的数控轧辊磨床，上述各类国际间只二、三家生产。另外，世界最大的直径2米弧齿锥齿轮磨齿机即将问世，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。

　　立式和卧式加工中心由于汇集了落地镗床、床身式铣床、座标钻镗床的基本功能，且具备按数控程序自动换刀或自动更换工件托盘的特性，也是组成柔性生产线的基本设备，成为机械制造业中需要量比重较大的一类加工装备（约占数控金切机床需求总量30%以上），是世界机床市场热门商品，我国近年发展较快，有40家以上企业进行生产，通用品种已批量生产，少数厂家如北京机床所、大连集团、宁江集团及精雕已有微米级高精度型加工中心进入市场。

　　数控车床同样是数控机床中占比重较大者之一，我国已有50家以上企业生产，沈阳机床集团、大连机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机、长城、通力等等企业都已批量生产，品种齐全，质量稳定可靠，有的已跨过月产几百台的门槛。

　　数控齿轮加工机床同样是我国机床产品强项之一，成系列六轴五联动数控滚齿机、风电行业用大型内齿、外齿铣齿机，重矿机械行业用加工直径12米铣齿机巳投产使用、数控七轴六联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴五联动弧齿锥齿轮磨齿机，都是最近三年来进入不同批量生产的世界先进水平的机床新品。特别是弧齿锥齿轮加工机床（铣齿和磨齿）中小规格可以完全满足汽车工业和军工、坦克、船艇工业需求，大规格如直径2米的弧齿锥齿轮加工机属世界第一位，可用于深井钻探及建筑、矿山机械制造业。

　　我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域：沈阳集团中捷机床厂按七个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目，交出四条以数控镗铣床为主体的生产线，是体现我国机床工业提供成套设备能力的杰出代表。沈阳、大连、济一等都已开发车铣复合、铣车复合机床等世界前沿产品，还有新上市的大连科德14轴5联动铣车复合加工中心自配本厂开发的数控系统、直驱双轴摆头是一大亮点。

　　我国从上世纪九十年代末开始，掌握当时新出现的基于通用32位工业控制机开放式体系结构技术，一举登上当代技术同一起跑线，开发出能与加工中心、复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统，特别是能控制五轴联动和具备网络化远程监测、诊断、操作功能的数控系统，并开发出弧齿锥齿轮数控加工、三维激光视觉检测、和世界独创的空间曲面插补软件。目前，批量投入市场的国产数控系统，性能具有竞争能力且有性能价格比优势，低档的可以全部满足国内需求，中档的可以满足百分之五十以上，高档的由于世界王牌已长期垄断中国市场，因之争夺用户信任成为竞争焦点，但国际强手在中国市场上奇货可居、任意封锁的垄断局面巳被突破。

　　华中数控、广州数控充当量产主力，华中、广数、航天、蓝天高精、四开、精雕、广泰、凯奇、帝特马、凯恩帝、大森、高金等数控系统厂均已具备提供不同特性的五轴联动高档产品能力，光洋首家开发并产业化总线开放式数控系统。与数控系统匹配的数字交流伺服调速电机及主轴电机方面，登奇、华大、华中数控、兰电、超同步、大连电机等已有自主版权的商品大量问世。